jbo竞博APP官网是顶级信誉平台竞博jbo官网ღ✿ღ，竞博jbo官网入口乙烯是石油化工基础性原料ღ✿ღ，是衡量一个国家石油化工发展水平的标志ღ✿ღ。2023年ღ✿ღ，我国乙烯总产能突破5000万吨/年ღ✿ღ，新增乙烯产能约600万吨/年ღ✿ღ。中国石化2023年乙烯产量达1431万吨ღ✿ღ，截至目前已有11家企业具备百万吨级乙烯生产能力竞博电竞网站ღ✿ღ，为拉动下游产业和地方经济发展作出重要贡献ღ✿ღ。

　　东海之滨ღ✿ღ，吊塔林立ღ✿ღ。2006年11月6日ღ✿ღ，镇海炼化老区ღ✿ღ，首套乙烯装置打下第一根桩ღ✿ღ。2010年4月ღ✿ღ，该套乙烯装置一次开车成功并产出合格产品ღ✿ღ，结束了浙江省没有乙烯的历史ღ✿ღ。

　　这套大乙烯装置开工仅一年就在国内率先进入世界一流行列ღ✿ღ，获得中国石化首个国家优质工程金奖ღ✿ღ、“菲迪克工程项目奖”优秀奖ღ✿ღ。投产12年来ღ✿ღ，这套乙烯装置累计生产乙烯1383万吨ღ✿ღ，每年拉动地方经济产值千亿元ღ✿ღ，所罗门全球乙烯装置绩效评价连续6次处于世界领先水平ღ✿ღ。该装置于2023年5月完成扩能改造ღ✿ღ，拥有130万吨/年乙烯的生产能力ღ✿ღ。

　　第二套乙烯装置位于镇海基地一号地块ღ✿ღ，是国内首套完全国产化的百万吨级乙烯装置ღ✿ღ，于2020年3月开工建设ღ✿ღ，2022年1月产出合格产品ღ✿ღ。工程建设期间ღ✿ღ，镇海基地构筑起由五大设计院ღ✿ღ、47家承包商ღ✿ღ、200余家国际国内制造供应商组成的石化建设“大兵团”作战体系ღ✿ღ，从开工建设到产出合格产品仅用时22个月ღ✿ღ，创造了建设工期最短ღ✿ღ、设备国产化率最高ღ✿ღ、安全业绩最佳ღ✿ღ、数字化应用最广等多项“镇海奇迹”ღ✿ღ，成功入选2021年度央企十大超级工程“英雄榜”加藤爱竞博电竞网站ღ✿ღ。

　　中沙（天津）石化是国内最大的乙烯合资企业之一ღ✿ღ，2010年1月ღ✿ღ，其100万吨/年乙烯装置一次试车成功并生产出合格产品ღ✿ღ。2021年1月17日ღ✿ღ，该公司乙烯扩能改造项目新增裂解炉及冷箱系统投料试车一次成功ღ✿ღ，乙烯产能由100万吨/年提高至120万吨/年ღ✿ღ。

　　120万吨/年乙烯扩能改造项目是中沙（天津）石化2020年重点投资项目ღ✿ღ，主要包括新建20万吨/年轻油裂解炉ღ✿ღ，新增冷箱ღ✿ღ，改造裂解气压缩机ღ✿ღ、丙烯压缩机和二元制冷压缩机ღ✿ღ，新增3台2000立方米乙烯球罐ღ✿ღ、1台1500立方米乙烯低温储罐和低温乙烯装车系统等加藤爱ღ✿ღ。

　　其中ღ✿ღ，新增20万吨/年裂解炉采用中国石化自主开发的CBL裂解炉技术竞博电竞网站ღ✿ღ。值得一提的是ღ✿ღ，该裂解炉采用低氮氧化物燃烧技术ღ✿ღ，进一步降低了氮氧化物排放ღ✿ღ，提高了装置环保水平ღ✿ღ。

　　乙烯扩能改造项目投入运行后ღ✿ღ，中沙（天津）石化单套乙烯装置产能步入了国内同类装置前列ღ✿ღ，产品供应范围可覆盖华北地区ღ✿ღ，并销往全国ღ✿ღ。

　　未来ღ✿ღ，中沙（天津）石化将持续打造更加绿色ღ✿ღ、安全ღ✿ღ、高效的现代高端石化产业ღ✿ღ，为南港工业区建设世界一流化工新材料基地提供原料保障ღ✿ღ，助力中国石化构建“一基两翼三新”产业格局ღ✿ღ。

　　20世纪90年代中后期ღ✿ღ，中国加入WTO（世界贸易组织）ღ✿ღ。为满足石化行业国际化ღ✿ღ、市场化竞争需要ღ✿ღ，促进长三角地区经济发展ღ✿ღ，中国石化ღ✿ღ、上海石化ღ✿ღ、英国bp公司共同建设了上海赛科90万吨/年乙烯项目ღ✿ღ。

　　该项目于2002年3月开工建设ღ✿ღ，2005年3月18日一次投料开车成功ღ✿ღ，仅用10小时45分钟就产出合格产品ღ✿ღ，创造了当时世界同类装置首次投料开车纪录ღ✿ღ。2009年ღ✿ღ，上海赛科对乙烯裂解装置进行扩能改造竞博电竞网站ღ✿ღ，产能达114万吨/年ღ✿ღ，于2009年7月14日一次投料开车成功ღ✿ღ。

　　上海赛科大乙烯项目是当时我国最大的中外合资一体化石化项目ღ✿ღ，也是我国投产最早的乙烯合资项目ღ✿ღ。通过合资合作方式ღ✿ღ，上海赛科乙烯装置秉承“大型ღ✿ღ、先进ღ✿ღ、系列ღ✿ღ、集约”理念ღ✿ღ，按照当时国际最先进的环保标准ღ✿ღ，以零排放为评估和选择生产工艺的起始点ღ✿ღ。这一世界级ღ✿ღ、高科技ღ✿ღ、有竞争力的大型石油化工联合装置的建成ღ✿ღ，加速了中国石化工业发展ღ✿ღ。截至2022年底ღ✿ღ，以乙烯装置为龙头的上海赛科累计为社会提供商品总量超5500万吨ღ✿ღ，实现销售收入超4400亿元ღ✿ღ。

　　福建泉州ღ✿ღ，湄洲湾畔ღ✿ღ。2009年8月26日ღ✿ღ，福建炼油乙烯一体化项目核心装置——福建联合石化80万吨/年乙烯联合装置安全投料试车一次成功ღ✿ღ，结束了福建不产乙烯的历史ღ✿ღ。

　　随着福建省乙烯产业链不断延伸ღ✿ღ，化工行业对乙烯及下游聚烯烃ღ✿ღ、EO/EG产品的需求不断增加ღ✿ღ。福建联合石化适应市场需求ღ✿ღ，于2013年12月成功完成乙烯脱瓶颈改扩建项目ღ✿ღ，乙烯产能提升至110万吨/年ღ✿ღ，跨入百万吨级乙烯行列ღ✿ღ。作为“复杂原料百万吨级乙烯成套技术研发及工业应用”成员单位ღ✿ღ，该公司获得国家科技进步一等奖ღ✿ღ。

　　多年来ღ✿ღ，福建联合石化乙烯装置聚焦优化运行ღ✿ღ，进一步加强裂解原料的分储分裂和“分子化”管理ღ✿ღ，原料成本控制水平在系统内排名前列ღ✿ღ。开展大机组和裂解炉专项提升行动ღ✿ღ，乙烯三机连续运行天数超1000天ღ✿ღ，裂解炉故障率大幅下降ღ✿ღ。投用国内第一套炔烃尾气加氢装置ღ✿ღ，变废为宝ღ✿ღ，年增效超4000万元ღ✿ღ。

　　2017年和2019年ღ✿ღ，福建联合石化乙烯单月产量超10万吨ღ✿ღ，全年产量均突破120万吨大关ღ✿ღ，极大保障了福建省乙烯下游制造ღ✿ღ、纺织产业的原料供应ღ✿ღ，形成了一条上中下游完整配套的产业链ღ✿ღ，有力促进了福建石化产业崛起和地方经济发展ღ✿ღ。

　　2013年ღ✿ღ，中韩（武汉）石化建成80万吨/年乙烯主体装置及配套设施ღ✿ღ，同年8月13日一次开车成功ღ✿ღ，实现当年投产当年盈利ღ✿ღ。为了实现产品多元化ღ✿ღ、差异化ღ✿ღ、高端化ღ✿ღ，2018年ღ✿ღ，中韩（武汉）石化对乙烯装置实施升级改造ღ✿ღ。2021年9月ღ✿ღ，110万吨/年乙烯装置成功投产ღ✿ღ，标志着我国百万吨级乙烯成套技术取得全面突破ღ✿ღ，为国产百万吨级成套乙烯技术在全国推广应用奠定了坚实基础ღ✿ღ。

　　作为国家重点科研项目先行先试的“试验田”ღ✿ღ，中韩（武汉）石化乙烯项目是中国石化自主知识产权百万吨级乙烯成套技术的首次工业应用ღ✿ღ，国产乙烯“三机”及冷箱ღ✿ღ、全系列催化剂首次在同一套装置上得到应用ღ✿ღ，同步投用的还有我国自主研发的火炬减排ღ✿ღ、近零排放开停车等专项技术ღ✿ღ。

　　110万吨/年乙烯装置投产以来ღ✿ღ，每年生产聚乙烯ღ✿ღ、聚丙烯ღ✿ღ、乙二醇等产品230万吨ღ✿ღ，带动了上ღ✿ღ、下游年产值超1200亿元的产业链发展ღ✿ღ。

　　10年间ღ✿ღ，中韩（武汉）石化累计承担各类科技项目163项ღ✿ღ，在化工成套技术研究与应用ღ✿ღ、催化剂国产替代进口ღ✿ღ、重大装备国产化等方面ღ✿ღ，获得授权发明专利28项ღ✿ღ、实用新型专利37项加藤爱ღ✿ღ，开发了70多个牌号的聚烯烃新材料产品ღ✿ღ，广泛应用于医用器材ღ✿ღ、食品包装ღ✿ღ、汽车ღ✿ღ、电器ღ✿ღ、健康容器ღ✿ღ、民用管材构件等领域ღ✿ღ。

　　1991年ღ✿ღ，茂名石化30万吨/年乙烯工程获国务院批准ღ✿ღ，被列入国家“八五”重点建设工程ღ✿ღ。1996年8月ღ✿ღ，这一工程投料试车ღ✿ღ，茂名石化由此实现了由单一炼油型企业向炼油化工一体化企业的飞跃ღ✿ღ。

　　2004年12月ღ✿ღ，茂名石化百万吨级乙烯改扩建项目顺利开建ღ✿ღ，这是我国拥有自主知识产权的大型乙烯成套技术的首次工业化应用ღ✿ღ，设备国产化率达87.6%ღ✿ღ。2006年9月16日ღ✿ღ，这项跳动着“中国心”的乙烯改扩建工程建成投产ღ✿ღ，创下当时我国乙烯建设工期最短ღ✿ღ、国产化程度最高ღ✿ღ、建设成本最低ღ✿ღ、开车水平最优的新纪录ღ✿ღ。自此ღ✿ღ，茂名石化成为国内首个百万吨级乙烯生产基地加藤爱ღ✿ღ。

　　茂名石化乙烯装置投产以来ღ✿ღ，累计向市场供应化工产品超4800万吨ღ✿ღ，带动下游产业年产值超千亿元竞博电竞网站ღ✿ღ。目前ღ✿ღ，茂名石化裂解损失率ღ✿ღ、乙烯燃动能耗等主要指标达国内先进水平ღ✿ღ。

　　近年来ღ✿ღ，茂名石化高质量加速推进重点项目落地ღ✿ღ，实现液体橡胶ღ✿ღ、高压医用料等项目高水平一次开车成功ღ✿ღ，全力推动专精特新产品的拓市增效ღ✿ღ，加速落实“化工迈向高精尖”策略目标ღ✿ღ。近5年ღ✿ღ，茂名石化研发化工新产品50个ღ✿ღ，其中顶替进口产品17个ღ✿ღ。

　　2023年2月21日ღ✿ღ，海南炼化100万吨/年乙烯项目龙头装置——乙烯装置投料开车成功并打通全流程ღ✿ღ，产出合格产品ღ✿ღ。该项目投产标志着海南省乙烯工业实现零的突破ღ✿ღ，有效助力海南自贸港建设ღ✿ღ，为我国在东南沿海构建面向海外的石化产品出口基地奠定了基础ღ✿ღ。

　　该项目采用多项中国石化自主研发技术ღ✿ღ，部分技术指标ღ✿ღ、环保指标达国际先进水平ღ✿ღ，建成首个石化5G专网ღ✿ღ，实现数字工厂和物理工厂同步建设ღ✿ღ。海南炼化被工业和信息化部评为2023年度智能制造示范工厂ღ✿ღ。

　　2023年3月ღ✿ღ，海南炼化乙烯项目投产了国内首套采用中国石化自主研发三代半技术的环管聚丙烯装置ღ✿ღ，成功开发生产出PPB-EP02新产品ღ✿ღ，抗冲击性能大幅提升ღ✿ღ，是目前世界上采用环管聚丙烯工艺生产的橡胶相含量最高的产品ღ✿ღ。

　　2023年ღ✿ღ，海南炼化紧紧围绕增效主题ღ✿ღ，积极开展“保安全ღ✿ღ、 降成本ღ✿ღ、增效益”百日创效专项行动ღ✿ღ，充分发挥大码头ღ✿ღ、大芳烃ღ✿ღ、大仓储ღ✿ღ、自贸港四大优势ღ✿ღ，打通进口丙烷ღ✿ღ、系统内互供饱和液化气ღ✿ღ、石脑油采购等流程ღ✿ღ，通过乙烯裂解装置实现提浓气ღ✿ღ、丙烷ღ✿ღ、石脑油ღ✿ღ、加裂尾油等原料的多元化加工ღ✿ღ，乙烯边际效益得到大幅提升ღ✿ღ。海南炼化2023年工业总产值创历史新高竞博电竞网站ღ✿ღ。

　　福建古雷石化80万吨/年乙烯装置是海峡两岸最大的石化产业合作项目——古雷炼化一体化项目的“龙头装置”ღ✿ღ，位于全国七大石化基地之一的福建漳州古雷石化园区ღ✿ღ。

　　2017年ღ✿ღ，该项目开工建设ღ✿ღ。2020年10月ღ✿ღ，国内首创的乙烯裂解炉异地安装及整体模块化转运获得圆满成功ღ✿ღ。2021年8月ღ✿ღ，80万吨/年乙烯装置实现安全投料试车一次成功ღ✿ღ，创下行业内大型乙烯项目中交及投料试车的新纪录ღ✿ღ。

　　该装置投产以来ღ✿ღ，延伸完善了当地石化产业链ღ✿ღ，每年可为市场稳定提供乙二醇ღ✿ღ、苯乙烯加藤爱ღ✿ღ、聚丙烯ღ✿ღ、乙烯-醋酸乙烯树脂等近20种产品ღ✿ღ，创造产值超300亿元ღ✿ღ，在优化国家石化产业布局ღ✿ღ、促进两岸石化产业融合ღ✿ღ、推动福建高质量发展中发挥重要作用ღ✿ღ。

　　古雷石化深入开展“提质增效”行动ღ✿ღ，通过创新装置运行模式ღ✿ღ、动态优化运行参数ღ✿ღ、调整原料结构等一系列措施ღ✿ღ，不断提升乙烯装置技术经济指标ღ✿ღ，双烯收率达到51%ღ✿ღ，保持行业先进水平ღ✿ღ，能耗降至580千克标准油/吨乙烯ღ✿ღ，紧贴市场需求ღ✿ღ，积极开发EVAღ✿ღ、PPღ✿ღ、SBS新牌号产品ღ✿ღ，提升效益ღ✿ღ。

　　2021年11月ღ✿ღ，古雷石化正式打通我国台湾地区乙烯销售流程ღ✿ღ，对台湾地区销量突破10万吨ღ✿ღ，真正实现了两岸融合发展的良好开局ღ✿ღ。

　　2018年4月1日ღ✿ღ，中科炼化80万吨/年乙烯装置开始施工建设ღ✿ღ，于2020年9月30日一次开车成功ღ✿ღ，主要生产聚合级乙烯和聚合级丙烯产品ღ✿ღ，副产氢气ღ✿ღ、裂解汽油ღ✿ღ、混合碳四ღ✿ღ、燃料油等产品ღ✿ღ。

　　中科炼化乙烯装置国产化率高达95%ღ✿ღ，拥有国内规模最大的30万吨/年乙烯裂解炉ღ✿ღ，该炉采用双炉膛设计ღ✿ღ，两炉膛可同时裂解不同的原料ღ✿ღ，做到了“气ღ✿ღ、液”通吃ღ✿ღ，使原料适应性更广ღ✿ღ，操作方式更灵活ღ✿ღ。

　　同时ღ✿ღ，中科炼化创新采用乙烯直送下游技术ღ✿ღ，实现了中压ღ✿ღ、高压两个等级乙烯产品直送下游ღ✿ღ，助力装置节能降耗增效ღ✿ღ。中科炼化乙烯装置投用的化工装置全流程智能控制系统对推动中科炼化控制系统从先进控制迈入智能控制具有重要意义ღ✿ღ，也为全流程智能控制系统在中国石化化工装置中推广起到积极示范作用ღ✿ღ。

　　中科炼化与茂名石化形成茂湛炼化一体化基地ღ✿ღ，充分发挥石化产业“龙头效应”ღ✿ღ，全面释放“榕树效应”ღ✿ღ，为东海岛工业园区企业提供多种化工原料和“水电风汽”公用工程介质ღ✿ღ，拉动地方中下游产业投资超千亿元ღ✿ღ，有力推动地方经济社会发展ღ✿ღ。

　　上世纪80年代ღ✿ღ，中国工业乘着改革开放的东风开始飞速发展ღ✿ღ，作为工业基础的石油化工成为国家着力补长的一块短板ღ✿ღ。在这一背景下ღ✿ღ，齐鲁石化乙烯装置于1984开始建设ღ✿ღ，相继经过45万吨/年一期扩建ღ✿ღ、72万吨/年二期扩建和80万吨/年填平补齐ღ✿ღ，2006年8月ღ✿ღ，其乙烯产能达80万吨/年ღ✿ღ。

　　齐鲁石化80万吨/年乙烯装置包括裂解ღ✿ღ、压缩ღ✿ღ、分离ღ✿ღ、原料罐区和产品罐区等部分ღ✿ღ，生产乙烯ღ✿ღ、聚合级丙烯ღ✿ღ、化学级丙烯ღ✿ღ、混合碳四和裂解汽油等产品ღ✿ღ，是齐鲁石化化工板块的“龙头装置”ღ✿ღ。

　　齐鲁石化充分发挥距离胜利油田近ღ✿ღ、运输费用低的优势ღ✿ღ，结合山东省市场成品油过剩的实际ღ✿ღ，大力推进“油产化”“油转化”“油产特”进程ღ✿ღ，提高胜利油田原油加工量ღ✿ღ，实现“鲁油鲁炼”及胜利油田原油流向调整竞博电竞网站ღ✿ღ。

　　同时ღ✿ღ，齐鲁石化停用部分老旧装置ღ✿ღ，优化炼油产品结构ღ✿ღ，最大量生产乙烯原料及化工产品ღ✿ღ，加大油品向化工产品转化力度ღ✿ღ，推进高端材料ღ✿ღ、新材料发展ღ✿ღ，通过“减油增化”等一系列措施ღ✿ღ，提高核心竞争力ღ✿ღ，实现低碳转型ღ✿ღ、绿色发展ღ✿ღ。

　　作为我国百万吨级乙烯生产基地之一ღ✿ღ，齐鲁石化乙烯装置在生产建设过程中有效带动当地关联产业发展和科技进步ღ✿ღ，助力地方经济高速发展ღ✿ღ。

　　1987年7月ღ✿ღ，扬子石化30万吨/年乙烯工程投产ღ✿ღ，是新中国成立以来当时我国最大的石化工程ღ✿ღ。1995年12月8日ღ✿ღ，扬子石化乙烯装置第一轮40万吨/年改扩建工程产出合格乙烯ღ✿ღ，原乙烯装置持续高负荷运行ღ✿ღ，实现生产基建两不误ღ✿ღ，创造出我国乙烯扩大产能“内涵改造型”的新模式ღ✿ღ。1995年的《人民日报》头版刊文称ღ✿ღ：“40万吨/年改造工程耗资仅相当于新建10万吨/年乙烯工程的1/5ღ✿ღ，具有‘投资省ღ✿ღ、工期短ღ✿ღ、见效快’等优点ღ✿ღ。”

　　新世纪ღ✿ღ，新机遇ღ✿ღ。2002年9月29日ღ✿ღ，扬子石化乙烯装置第二轮技术改造工程全面建成投产ღ✿ღ，改造后的乙烯装置能耗物耗大幅下降ღ✿ღ，实际产能达80万吨/年ღ✿ღ。自此ღ✿ღ，中国乙烯产能迈上500万吨/年的新台阶ღ✿ღ。

　　扬子石化80万吨/年乙烯装置自投产以来累计向市场供应乙烯产品超1600万吨ღ✿ღ，有力带动了下游产业发展ღ✿ღ，为地方经济社会发展作出了积极贡献ღ✿ღ。

　　2023年以来ღ✿ღ，扬子石化聚焦科技创新转型升级ღ✿ღ，坚持“基础+高端”产品发展模式ღ✿ღ，持续排查效益瓶颈ღ✿ღ，制定了54项快速见效项目ღ✿ღ、中长期攻关项目及256条具体措施ღ✿ღ，乙烯收率和能耗指标双双实现新突破ღ✿ღ。

　　答ღ✿ღ：作为石油化工产业的核心ღ✿ღ，我国乙烯工业从20世纪60年代发展至今ღ✿ღ，取得巨大进步ღ✿ღ，具备了较强规模实力ღ✿ღ。2023年ღ✿ღ，国内乙烯产能达5135万吨/年ღ✿ღ，在亚洲地区的乙烯产能占比已达50%ღ✿ღ，我国已经成为世界第一大乙烯生产国ღ✿ღ。

　　从市场格局看ღ✿ღ，国内乙烯市场在早期以中国石化ღ✿ღ、中国石油为主要参与者ღ✿ღ，进入21世纪以来ღ✿ღ，整体市场参与者呈现多元化特点ღ✿ღ，形成以中国石化ღ✿ღ、中国石油ღ✿ღ、民营企业ღ✿ღ、外商独资/合资乙烯企业ღ✿ღ、煤（甲醇）制烯烃企业和进口商等六大供应系统为源头的格局ღ✿ღ。

　　在产业布局方面ღ✿ღ，经过多年优化ღ✿ღ，我国乙烯工业形成了以国内原油资源为中心的东北ღ✿ღ、西北地区石化产业基地ღ✿ღ，以进口原油为主ღ✿ღ，紧贴市场中心的环渤海湾ღ✿ღ、长江三角洲ღ✿ღ、珠江三角洲沿海石化产业集群ღ✿ღ，规模效应和集聚效应稳步增强ღ✿ღ。

　　从生产路线看ღ✿ღ，由于我国“富煤ღ✿ღ、少油ღ✿ღ、贫气”的资源禀赋特征ღ✿ღ，相较国外以乙烷ღ✿ღ、轻烃裂解为主的生产路线ღ✿ღ，我国乙烯工业生产路线目前以石脑油等液体原料蒸汽裂解和煤/甲醇制烯烃为主ღ✿ღ。

　　从技术方面看ღ✿ღ，乙烯工业的整体技术市场处于充分竞争态势ღ✿ღ。以最主流的蒸汽裂解装置为例ღ✿ღ，国内外主流的乙烯技术生产商在国内均有应用建设的记录ღ✿ღ。以中国石化为代表的自有乙烯技术发展迅猛ღ✿ღ。2010年后ღ✿ღ，采用中国石化自有乙烯技术设计建设的装置已占整个乙烯市场的40%ღ✿ღ，总体技术水平与国外先进技术水平不相上下ღ✿ღ，部分企业技术水平实现领跑ღ✿ღ。

　　我国乙烯工业拥有实现高质量发展的雄厚基础ღ✿ღ，但也面临着诸多挑战ღ✿ღ，创效能力亟待提高ღ✿ღ。如何降低原料成本ღ✿ღ、解决下游产品同质化问题ღ✿ღ，走差异化ღ✿ღ、高端化的高质量发展之路ღ✿ღ，将成为今后石化产业健康发展的重要课题ღ✿ღ。

　　问ღ✿ღ：我国乙烯工业发展从小做大ღ✿ღ，逐步实现了百万吨级乙烯技术和设备的国产化ღ✿ღ，产业链覆盖范围越发广泛ღ✿ღ，下游衍生品越来越多ღ✿ღ。中国石化在其中发挥了怎样的作用？

　　答ღ✿ღ：乙烯技术是一个国家石化产业技术发展水平的标志ღ✿ღ。乙烯业务作为中国石化的核心业务ღ✿ღ，中国石化在规划业务发展时ღ✿ღ，始终牢记“保障国家能源安全ღ✿ღ、引领石化工业高质量发展ღ✿ღ、担当国家战略科技力量”三大核心职责ღ✿ღ，引领行业整体不断提升ღ✿ღ。

　　上世纪80年代ღ✿ღ，中国石化着手启动对乙烯技术的攻关ღ✿ღ。中国石化认真贯彻“科学技术是第一生产力”的理念ღ✿ღ，坚持把科技进步作为石化产业发展的重要推动力ღ✿ღ，先后创建了完备的15个实验装置和研发平台ღ✿ღ，开发了乙烯全流程20项模型并得到工业验证ღ✿ღ，逐步构建起具有自主知识产权的乙烯技术体系ღ✿ღ，攻关了以CBL裂解炉ღ✿ღ、LECT前脱丙烷前加氢ღ✿ღ、AERP顺序ღ✿ღ、ART前脱乙烷前加氢分离流程为代表的国产化蒸汽裂解制乙烯技术ღ✿ღ，实现了碳二加氢加藤爱ღ✿ღ、碳三加氢和甲烷化反应器等关键催化剂的国产化ღ✿ღ，在工艺技术竞博电竞网站ღ✿ღ、催化剂开发ღ✿ღ、装备制造和工程设计上取得全面突破ღ✿ღ。

　　21世纪初ღ✿ღ，我国乙烯技术市场为国外专利商垄断ღ✿ღ。而现在ღ✿ღ，采用中国石化自有乙烯技术设计建设的装置占整个乙烯市场的40%ღ✿ღ。这一切的背后是中国石化自有乙烯技术的强大内核ღ✿ღ。中国石化不仅打破了国外乙烯生产技术的垄断ღ✿ღ，而且积极与兄弟企业携手合作ღ✿ღ，实现了包括乙烯“三机”ღ✿ღ、冷箱等关键设备的全面国产化ღ✿ღ，这些突破提升了中国石化的整体竞争力ღ✿ღ，其技术成果广泛应用于全国的乙烯及其他石化品种领域ღ✿ღ，有力助推了行业整体迈向高质量发展ღ✿ღ。

　　可以说ღ✿ღ，中国石化引领了我国乙烯工业的技术进步ღ✿ღ，支撑了我国乙烯工业的快速发展ღ✿ღ，有力推动了我国石化产业和相关产业的发展ღ✿ღ。党的十八大以来ღ✿ღ，中国石化按照“世界级ღ✿ღ、高科技ღ✿ღ、一体化”发展方向ღ✿ღ，采用自主成套技术建设了中韩（武汉）石化ღ✿ღ、中科炼化ღ✿ღ、古雷石化ღ✿ღ、镇海炼化2号ღ✿ღ、海南炼化ღ✿ღ、天津南港等乙烯项目ღ✿ღ，并实施了福建联合石化ღ✿ღ、中韩（武汉）石化和中沙（天津）石化扩能改造ღ✿ღ。2020年ღ✿ღ，中国石化牵头开发的复杂原料百万吨级乙烯成套技术获得国家科技进步一等奖ღ✿ღ，标志着该技术总体达到国际领先水平ღ✿ღ。

　　问ღ✿ღ：当前ღ✿ღ，国内化工行业正在从大规模向高精细方向发展ღ✿ღ，中国石化大乙烯企业如何把数量优势转化为效益优势？

　　答ღ✿ღ：以高水平科技创新培育高质量发展新动能ღ✿ღ。加大科技创新成果转化和生产经营优化力度ღ✿ღ，持续推进乙烯业务低成本ღ✿ღ、化工材料高端化发展ღ✿ღ。牢固树立“一盘棋”思想ღ✿ღ，合理确定企业定位和发展方向ღ✿ღ，加强一体化统筹ღ✿ღ，优化生产经营ღ✿ღ。坚定不移走好生态优先绿色发展之路ღ✿ღ，加快化工业务绿色低碳转型ღ✿ღ，推动能耗双控逐步转向碳排放双控ღ✿ღ。将智能化改造升级作为加快迈向世界领先的动力引擎ღ✿ღ，加大数智化技术应用力度ღ✿ღ，建设智能化工厂ღ✿ღ。

　　提质升级ღ✿ღ，夯实基础业务ღ✿ღ。有效优化存量ღ✿ღ，深入开展乙烯业务存量资产能效对标提升ღ✿ღ，科学评估现有装置能效水平ღ✿ღ，严格能效约束推动节能降耗ღ✿ღ，“一企一策”实施节能降碳方案ღ✿ღ，全面推进能效提升ღ✿ღ。高标准建设增量ღ✿ღ，结合目前正在推进的多个乙烯项目ღ✿ღ，全力推进标准化设计ღ✿ღ，切实降低设计ღ✿ღ、制造ღ✿ღ、采购ღ✿ღ、施工等建设成本和备品配件费用ღ✿ღ，实现高标准设计ღ✿ღ、高标准施工ღ✿ღ、高标准运营ღ✿ღ，切实提升新增产能竞争力ღ✿ღ，形成后发优势ღ✿ღ。加大数智化技术应用力度ღ✿ღ，全面推进以自有乙烯技术为模型底座的全流程智能控制ღ✿ღ、乙烯装置国产化实时优化软件等智能化ღ✿ღ、信息化技术在乙烯装置应用ღ✿ღ，实现智能控制向生产操作层面延伸ღ✿ღ，切实提升本质安全和运行优化水平ღ✿ღ。

　　加强统筹ღ✿ღ，优化生产经营ღ✿ღ。充分发挥中国石化上下游一体化优势ღ✿ღ，以区域整体效益最大化为目标ღ✿ღ，通过深入分析区域内企业的装置布局ღ✿ღ、原料需求ღ✿ღ、产品牌号分工和客户资源分布ღ✿ღ，按照企业ღ✿ღ、装置的创效能力及对区域整体效益的贡献ღ✿ღ，统筹开展炼化一体优化ღ✿ღ、区域产销一体优化ღ✿ღ。

　　创造条件ღ✿ღ，拓宽原料资源ღ✿ღ。建立石脑油储备库ღ✿ღ，降低乙烯原料成本ღ✿ღ，积极探索布局乙烷ღ✿ღ、丙烷等优质裂解原料供应ღ✿ღ，丰富乙烯原料资源池ღ✿ღ，重点布局在需求集中和辐射范围广的华南地区ღ✿ღ、长江口和环渤海地区ღ✿ღ，择机设立海外库区ღ✿ღ。

　　加大出口ღ✿ღ，拓展海外市场ღ✿ღ。将沿海企业打造成化工产品出口基地ღ✿ღ，以高附加值ღ✿ღ、专用料为主要出口产品ღ✿ღ；增强气体和液体化工品船运资源控制力ღ✿ღ，发挥自有烯烃船只的灵活性优势ღ✿ღ，增强国际物流保障能力ღ✿ღ；以获取境外优质资源ღ✿ღ、降低企业生产成本和稳定供应渠道为目标开展进口贸易ღ✿ღ。

　　加快产品精细化ღ✿ღ，延伸产品链ღ✿ღ。结合现有原材料优势和运营基础ღ✿ღ，加大精细化工和高附加值产品开发力度ღ✿ღ，推进与细分行业龙头企业合资合作ღ✿ღ，进一步延伸产业链ღ✿ღ，实现产品精细化ღ✿ღ、高值化ღ✿ღ，提升产业链韧性和竞争力ღ✿ღ。

　　答ღ✿ღ：中国石化化工板块将锚定高端化ღ✿ღ、智能化ღ✿ღ、绿色化发展方向ღ✿ღ，坚定不移走新型工业化道路ღ✿ღ，加快推进炼化业务转型升级ღ✿ღ，实现化工业务高质量发展ღ✿ღ。

　　“十四五”期间ღ✿ღ，中国石化的化工业务发展将突出质量和效益ღ✿ღ，坚持“基础+高端”“化工+材料”的发展战略ღ✿ღ，淘汰一批ღ✿ღ、提升一批ღ✿ღ、新建一批ღ✿ღ，做强优势业务ღ✿ღ、发展高端业务ღ✿ღ、提升常规业务ღ✿ღ、退出劣势业务ღ✿ღ，通过转方式ღ✿ღ、调结构ღ✿ღ，创新驱动ღ✿ღ，内涵发展ღ✿ღ，优化和提升核心竞争力ღ✿ღ，助力公司打造世界一流ღ✿ღ、迈向世界领先ღ✿ღ，计划在以下几个方面重点发力ღ✿ღ：

　　加快提升乙烯装置竞争力ღ✿ღ，应对成本竞争挑战ღ✿ღ。优化现有乙烯装置布局ღ✿ღ，加快落后产能升级改造ღ✿ღ，切实提升竞争力ღ✿ღ，“先立后破”“以新代老”推动新建装置规模化ღ✿ღ、大型化ღ✿ღ、标准化ღ✿ღ，降低建设和运营成本ღ✿ღ。

　　合理安排新项目建设节奏ღ✿ღ，避免“碳冲锋”式投产ღ✿ღ。兼顾成品油消费退坡速度和化工原料需求增长ღ✿ღ，把控好“油转化”节奏ღ✿ღ，做好新建乙烯项目ღ✿ღ、煤/甲醇ღ✿ღ、催化裂解制乙烯不同路线的产能统筹规划ღ✿ღ，合理安排项目建设和投产时间ღ✿ღ，避免“碳达峰”前国内大量项目集中投产带来的经营风险ღ✿ღ。

　　做好技术开发和创新ღ✿ღ，打开化工发展新局面ღ✿ღ。依托乙烯技术开发和创新ღ✿ღ，全面增强乙烯技术创新能力及高附加值下游产品延伸能力ღ✿ღ，扭转当前发展和新项目建设过程中的先进技术不足的被动局面ღ✿ღ。强化产业的延链补链工作ღ✿ღ，大力布局和开发市场急需ღ✿ღ、专精特新等产品和专用料ღ✿ღ。积极推进以重油催化裂解和蒸汽裂解耦合技术为代表的烯烃短流程生产技术的开发与应用ღ✿ღ，加快推进原油直接裂解制烯烃技术工业化应用ღ✿ღ，做好中国石化内部炼油和化工技术的深度结合ღ✿ღ，降低烯烃产品成本ღ✿ღ。

　　推进产业链绿色发展ღ✿ღ，打造产业链数智竞争力ღ✿ღ。加快绿色低碳新乙烯工艺技术开发与应用ღ✿ღ，加速开发电裂解炉ღ✿ღ、化工电气化替代等绿电耦合烯烃生产新技术ღ✿ღ，加大绿色电力消纳量ღ✿ღ，降低煤炭和蒸汽消耗ღ✿ღ，减少乙烯及下游装置二氧化碳排放ღ✿ღ。攻关合成气直接制乙烯ღ✿ღ、废塑料（橡胶）热裂解ღ✿ღ、微波裂解化学回收等新技术ღ✿ღ，拓展包括合成气ღ✿ღ、废旧塑料ღ✿ღ、废旧橡胶等非常规乙烯生产原料来源ღ✿ღ，构建短流程ღ✿ღ、循环型烯烃生产链ღ✿ღ。加速完成智能乙烯技术工业化应用实践ღ✿ღ，并结合新的乙烯装置建设开展相关成果的全面推广应用ღ✿ღ，着力引领乙烯行业数智化发展ღ✿ღ，全面提升乙烯行业竞争力ღ✿ღ。

　　积极布局海外市场ღ✿ღ，开拓乙烯工业发展新空间ღ✿ღ。大力开拓海外市场ღ✿ღ，从以往的进口导向转变为出口导向ღ✿ღ，缓解国内乙烯工业产能过剩压力ღ✿ღ。返回搜狐ღ✿ღ，查看更多